質檢護航守匠心，精益求精筑品質

　　在水泥廠的生產鏈條中，質檢科是守護質量的最后一道防線，更是企業信譽的“守門人”。在質量月活動中，質檢科全體成員以“零容忍、零誤差、零缺陷”為目標，以更嚴謹的態度、更專業的技術、更創新的方法，全方位筑牢質量防線，讓每一袋出廠水泥都成為品質的代言。

　　一、嚴守標準，校準質量“度量衡”

　　質量月伊始，質檢科迅速響應，組織全員深入學習最新的水泥國家標準與行業規范。通過“理論培訓 + 實操考核”的雙軌模式，對GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》等核心標準逐條拆解學習，重點剖析強度、凝結時間、安定性等關鍵指標的細微變化。同時，針對檢驗過程中的易混易錯點，開展“標準知識競賽”，以賽促學，確保每位質檢員對標準要求入腦入心。

　　為確保檢測數據的準確性，質檢科對所有儀器設備進行“全面體檢”。從水泥抗折抗壓試驗機到負壓篩析儀，每臺設備均完成校準、維護與期間核查，建立詳細的設備健康檔案。針對部分使用年限較長的設備，引入智能化升級方案，通過傳感器數據實時上傳系統，自動生成校準報告，將設備誤差率控制在0.5%以內，為精準檢測打下堅實基礎。

　　二、全鏈管控，織密質量“防護網”

　　在原材料檢驗環節，質檢科實施“三重抽檢”制度。除常規的批次抽檢外，對新供應商物料增加雙倍抽樣量，并引入快速檢測技術，將石灰石、黏土等原料的化學成分檢測時間從2小時壓縮至30分鐘。針對近期波動較大的煤炭指標，建立動態預警機制，當發熱量、灰分等參數接近臨界值時，系統自動觸發加急檢測流程，確保不合格原料“零進廠”。

　　生產過程監控中，質檢員化身“質量偵察兵”，加密巡檢頻次至每小時一次。手持便攜式檢測儀，對生料漿濃度、窯尾廢氣成分等12項關鍵參數進行實時監測。借助物聯網技術，將現場數據與中控室系統同步，一旦出現異常立即聯動生產部門調整工藝參數。在成品出廠前，實施“雙人雙檢”制度，每批次水泥需經兩位質檢員獨立檢測并交叉復核，確保數據真實可靠，實現“產品質量可追溯、責任落實到個人”。

　　三、服務延伸，架起質量“連心橋”

　　質檢科主動打破“閉門檢測”的局限，將服務觸角向客戶延伸。聯合銷售部門開展“質量進工地”活動，技術骨干深入重點工程現場，為施工方提供水泥使用指導。針對不同工程對水泥凝結時間的特殊需求，提供定制化檢測方案，并協助客戶建立現場簡易檢測流程，確保水泥使用環節質量可控。建立“24小時質量響應機制”，客戶反饋的任何質量疑問均在1小時內響應、4小時內出具分析報告。通過定期回訪收集市場質量需求，將客戶建議轉化為質量改進項目，先后優化了包裝標識清晰度、出廠水泥均質性等5項細節，用實際行動詮釋“以客戶為中心”的質量理念。

　　質量月的號角雖會停歇，但質檢科守護質量的使命永不停步。未來，我們將繼續以“顯微鏡”般的細致、“鋼鐵般”的標準，堅守質量陣地，為企業高質量發展保駕護航，讓每一袋水泥都承載起“品質鑄就未來”的承諾。